一粒砂的數字涅槃
更新時間：2024/9/25 11:14:15 來源：焦作日報
經濟頻道
砂粒，雖細微卻包容萬有，于無形中見大千。
鑄造，技藝源遠流長，昔日工匠，以火為筆，以金為墨，于熾熱中造就傳世精品。
數字時代，以砂為器，新技術為媒，重新定義鑄造工藝。
乘勢而動，依托創新突破困局，開啟砂與鑄造“雙向奔赴”的奇幻之旅——康碩電氣集團有限公司，從零起步，數年間已在砂型3D打印鑄造領域站穩腳跟，謀劃未來。
缺乏先發優勢和自主技術，康碩如何起步破圈？從經貿服務向智能制造轉型升級，他們克服了哪些困難……一粒砂的新生、一家企業的蛻變、一個行業的突圍，細微處觀大乾坤。
逐砂
2009年，已到不惑之年的劉斌，作了一個重要的決定，背起雙肩包，到北京再創業。
他曾是商圈的佼佼者，憑借靈活的商業頭腦，年紀輕輕就賺得了人生的第一桶金。
實業，一個國家經濟的命脈，一直令他魂牽夢繞。他認為只做眼前的傳統貿易“沒有挑戰，不夠勁兒”，進軍制造業，打造屬于自己的“拳頭”產品，更能實現自己的抱負。
走，去科創之都找靈感！
康碩電氣（北京）有限公司就此在北京成立：3個員工、一條傳統商貿代理業務線。
劉斌一邊維持著老業務養活自己，一邊在國內外考察、籌備，心中充滿了對未來的憧憬。
一次美國之行，參觀麻省理工學院，當看到依靠3D打印等技術制造出來的微小航天零件上，還雕刻有像人類指紋一樣的紋理，他被深深震撼了。
就它了！
經過一番調研，他下定決心，要將工業級3D打印技術帶回國。
花掉大半積蓄，劉斌從國外購進了100多臺3D打印設備，并在首飾行業發達的廣東佛山建廠。業務起初很順利，生產3D打印蠟膜模具，供給企業制造定制首飾使用。
然而，好景不長。隨著3D打印技術的快速推廣，行業競爭日趨激烈。公司缺乏原創能力，依靠“拿過來”的技術和設備，業務和訂單嚴重縮水。
劉斌再次站在了人生的十字路口。
“連這么小的首飾都能做得如此精湛，做工業零部件豈不是更厲害。”一位友人的話點醒了劉斌。
他果斷抉擇，放棄首飾業務，轉戰工業零部件鑄造領域。
鑄造業，這個擁有上千年歷史的古老行業，在數字技術的推動下，正煥發出新的活力。劉斌敏銳地捕捉到了這一趨勢，他帶著幾年積累的3D打印技術和經驗，扎進了鑄造這片汪洋大海。
很長時間以來，中國鑄造行業可謂大而不強，坐擁全球近半數的鑄造產能，但鑄造工藝、技術和產品品質卻落后于國際先進水平。
“那幾年，他吃住在辦公室。每天睜眼就開始研究技術方案。”康碩集團總裁樊一揚回憶，為了鉆研工業級3D打印技術，劉斌幾乎跑遍了北京所有與3D打印技術創新相關的公司。
他終于找到了方向——砂型3D打印模具。相比傳統鑄造業的木模、鋼模，砂模以石英砂、陶粒砂等為原料，通過3D打印而成。用這種方式，生產模具的效率更高，鑄造出的產品精細度更高、可塑性更強。
通過數字化技術，砂子就在這一次又一次的涅槃中塑造了各種巧奪天工的精密零部件。
當時，砂型3D打印只有國外有成熟的技術。德國進口一臺設備價格高達上千萬元。
勒緊褲子，錢不夠貸款也要上！
時不我待，公司還沒有從轉型的陣痛中緩過來，劉斌就從德國訂購了幾臺大型3D打印設備，采購設備和建廠等資金周轉越發捉襟見肘。
“我們自掏腰包為公司‘續命’。”樊一揚告訴記者，那段最困難的時期，公司的幾位管理者每個月輪流拿出自己的積蓄，為員工們發工資。
2018年，北京與河南的聯合創新項目為劉斌的“逐砂”之夢插上了翅膀，砂型3D打印項目啟動。2020年，康碩落戶有傳統鑄造優勢的“冶鑄之鄉”山西省高平市，成為助力當地傳統鑄造企業進行智能化轉型升級的鏈主企業，他的實業夢在這里繼續生長。
蛻變
在康碩集團山西高平工廠第三車間，一臺龐然大物正忙碌著，這個3米來長、一人多高的長方形“大盒子”就是砂型3D打印設備，透過玻璃可以看到打印頭在操作臺上不停地鋪砂層。
打印頭“吱吱”作響，迅速劃過一米見方的砂模基座，一層層砂礫被精準鋪設，宛如藝術家的手，以砂為墨，頃刻間，一件砂型模具便行云流水般完成。
展廳里，各式各樣的砂型模具琳瑯滿目，有的縫隙最細處僅1至2毫米，有的則是由幾十根管道組成的精密零部件。康碩的主營業務，便是運用3D打印技術制造砂模，助力客戶鑄造出發動機缸蓋、航空航天發動機葉片、變速箱等關鍵零部件。
“像這樣的設備目前山西工廠有11臺，產線配備幾名工人輪班，機器24小時不停歇。”康碩集團總經理段戈揚介紹，目前康碩集團在全國有山西、河南、重慶、江西等多個工廠，2021年康碩集團相關業務收入突破億元，行業知名度水漲船高。
難以想象，幾年前，康碩砂型3D打印，是在1000來平方米的廠房和兩間鐵皮房組成的作坊式工廠起家的。
劉斌深知，人才對企業發展的重要性。
他提出一個獨特的目標：“讓以前不會開口講話的人，在客戶面前能把我們高精尖的技術講得頭頭是道。”于是，那些有潛力的員工，被要求每周當著工友的面，上臺為大家講自備的技術創新課程。
汪祥，一名20多歲的小伙兒，以前有些社恐，不善言談。自從加入康碩集團重慶基地，他每周在公司進行內部路演，如今已蛻變為公司的技術骨干，經常代表公司參加各類公開活動、展會。
類似的舉措還有不少，上崗有培訓，晉升有通道……康碩一舉成為當地明星企業，吸引了不少當地的年輕人。
不拘一格降人才。劉斌還發掘了趙彬等一批多年從事鑄造行業的“老兵”，為落戶河南鄧州的首個3D打印工廠注入中堅力量。
“沒基礎、沒技術、缺人才，一點點摸著石頭過河。”如今已成為康碩集團常務副總經理的趙彬回憶說。
“當時我們生產規模小，有的時候有些原材料我們采購都是個位數的，供貨商都不拿正眼瞧我們。”趙彬說，如今健全的供應鏈是“軟磨硬泡+持之以恒”一點點磨出來的。
客戶要求產品驗收前需要進行裂痕X光檢測。廠里當時沒有這個條件，為保住訂單，趙彬急中生智，跑到附近的醫院，租借X光機進行產品檢測。
砂型3D打印具有幾個特點：精度高、效率高、柔性化程度高。為能追上業界先進水平的腳步和客戶的高品質需求，康碩創新的秘訣是什么？
靠“吵吵”。
“康碩的研發部門有個奇怪的現象。”段戈揚告訴記者，其他企業的研發中心都是靜悄悄的，當人們路過康碩的實驗室，總會聽到一陣“吵架聲”。
“我們干鑄造的，一般性情都比較粗獷。”段戈揚說。
劉斌認為，工程師們“吵架”正是大家深入交換創新思想、切磋技藝的生動體現，在康碩，他不僅提倡研發人員每日輪流“提問”，更鼓勵因技術創新的分歧而“吵架”。
“有分歧，說明大家在認真思考，也許兩條路都對。”劉斌制定創新規則，為研發試錯兜底。
開放、包容的創新氛圍，助推康碩科創起飛：
康碩建立中央研究院；近3年，平均每年申報注冊專利超百件，每年研發投入超5000萬元……
康碩先后與清華大學、北京工業大學、中北大學等高校進行聯合科創，成果不斷顯現。
如今，康碩的產品已涵蓋復雜關鍵零部件智造、智能裝備等領域，主要面向航空航天、汽車、船舶、能源動力、工業母機等行業；集團連續4年收入實現翻番，2024年收入有望再次翻番；2022年，康碩入選國家專精特新“小巨人”企業，榮獲工信部頒發的“智能制造試點示范工廠”稱號。
10余年的艱辛奮斗，康碩迎來了化繭成蝶的高光時刻。
趕超
5月的上海，備受行業矚目的2024亞洲3D打印、增材制造展覽會拉開帷幕。
展會上，在康碩的展臺，一個像小號集裝箱大小的設備前，熱鬧非凡。
吸引眾人目光的，是康碩自主研發并推出的砂型3D打印設備KSS1800A。
“可以直接帶走嗎？”開展第一天，一位日本客商表示，要當場付全款，希望馬上購買這臺樣機帶回國；有外國參觀者拿出皮尺和筆記本，一邊詢問一邊記錄測量……
大家為何如此著迷？
——由康碩中央研究院院長白龍主導研發，康碩在業界首創了砂型3D打印雙向鋪砂技術，鋪砂速度達400毫米每秒、打印速度達1200毫米每秒；每層打印速度為16至18秒左右，比進口設備快6至8秒，鋪砂效率翻倍，有效提升生產效率。
——顛覆傳統軌道式輸送模式，裝配AGV取送件裝配門，取送件效率直線提升，并更加適配智能化工廠的新型數字化環境。
——進口國外一臺設備動輒上千萬元，康碩通過自主研發和降本增效，成本嚴格把控，將價格控制在進口設備的一半以內。
該設備的多項核心自主技術已達到行業領先水平，填補了行業空缺。
新設備還未上市，已受追捧，這不僅反映出企業技術實力的提升，更是中國鑄造業邁向智能化、高端化的縮影。
康碩恰如一粒砂子，歷經風風雨雨、千難萬苦，借數字化東風，升華成為堪稱工藝品的鑄造模具。
在山西康碩總部園區，記者來到3萬多平方米大的第五期智能鑄造車間，窗明幾凈，幾位工人在調試設備。
樊一揚告訴記者，這里是康碩最新建設的鑄造車間，計劃于2024年底投產，將成為業界首批砂型零排放回收再利用的智能工廠之一，屆時飽和產值有望超過10億元，這個車間將配置20個左右的工人，人均產值有望超過5000萬元。
厚積薄發，劉斌帶領康碩，在布局一盤大棋。
從售賣砂型3D打印模具服務商，向自主研發砂型3D打印設備生產商+鑄造智能生產企業轉型升級；通過在砂型3D打印領域積累的技術和經驗，向更高難度的復雜關鍵零部件智造、智能裝備、無人裝備、智能產線系統集成等新興領域，開拓新的增長點。
康碩集團發展得風生水起，是近年來中國鑄造業轉型升級進行時的一個縮影。
高強度的鋁合金產品及高牌號鑄鐵產品、多合金元素鐵水熔煉、砂芯、精密多路閥等越來越多的“卡脖子”技術被逐一攻克；新型智能鑄造企業在山西、江蘇、河北、江西等地蓬勃發展，行業大而不強的狀況正在發生轉變，市場競爭力逐年上升，中國鑄造業加速向智能化、高端化邁進。
砂粒雖小，卻能匯聚成塔；創新之路雖長，卻終將迎來曙光。康碩集團的奮斗故事，就像一粒粒細砂在數字時代中涅槃重生一般，生動詮釋了創新的力量與堅持的意義。
一粒砂中見世界，一滴水中現乾坤。中國智造揚帆遠航的故事才剛開始。
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數字時代，以砂為器，新技術為媒，重新定義鑄造工藝。
乘勢而動，依托創新突破困局，開啟砂與鑄造“雙向奔赴”的奇幻之旅——康碩電氣集團有限公司，從零起步，數年間已在砂型3D打印鑄造領域站穩腳跟，謀劃未來。
缺乏先發優勢和自主技術，康碩如何起步破圈？從經貿服務向智能制造轉型升級，他們克服了哪些困難……一粒砂的新生、一家企業的蛻變、一個行業的突圍，細微處觀大乾坤。
逐砂
2009年，已到不惑之年的劉斌，作了一個重要的決定，背起雙肩包，到北京再創業。
他曾是商圈的佼佼者，憑借靈活的商業頭腦，年紀輕輕就賺得了人生的第一桶金。
實業，一個國家經濟的命脈，一直令他魂牽夢繞。他認為只做眼前的傳統貿易“沒有挑戰，不夠勁兒”，進軍制造業，打造屬于自己的“拳頭”產品，更能實現自己的抱負。
走，去科創之都找靈感！
康碩電氣（北京）有限公司就此在北京成立：3個員工、一條傳統商貿代理業務線。
劉斌一邊維持著老業務養活自己，一邊在國內外考察、籌備，心中充滿了對未來的憧憬。
一次美國之行，參觀麻省理工學院，當看到依靠3D打印等技術制造出來的微小航天零件上，還雕刻有像人類指紋一樣的紋理，他被深深震撼了。
就它了！
經過一番調研，他下定決心，要將工業級3D打印技術帶回國。
花掉大半積蓄，劉斌從國外購進了100多臺3D打印設備，并在首飾行業發達的廣東佛山建廠。業務起初很順利，生產3D打印蠟膜模具，供給企業制造定制首飾使用。
然而，好景不長。隨著3D打印技術的快速推廣，行業競爭日趨激烈。公司缺乏原創能力，依靠“拿過來”的技術和設備，業務和訂單嚴重縮水。
劉斌再次站在了人生的十字路口。
“連這么小的首飾都能做得如此精湛，做工業零部件豈不是更厲害。”一位友人的話點醒了劉斌。
他果斷抉擇，放棄首飾業務，轉戰工業零部件鑄造領域。
鑄造業，這個擁有上千年歷史的古老行業，在數字技術的推動下，正煥發出新的活力。劉斌敏銳地捕捉到了這一趨勢，他帶著幾年積累的3D打印技術和經驗，扎進了鑄造這片汪洋大海。
很長時間以來，中國鑄造行業可謂大而不強，坐擁全球近半數的鑄造產能，但鑄造工藝、技術和產品品質卻落后于國際先進水平。
“那幾年，他吃住在辦公室。每天睜眼就開始研究技術方案。”康碩集團總裁樊一揚回憶，為了鉆研工業級3D打印技術，劉斌幾乎跑遍了北京所有與3D打印技術創新相關的公司。
他終于找到了方向——砂型3D打印模具。相比傳統鑄造業的木模、鋼模，砂模以石英砂、陶粒砂等為原料，通過3D打印而成。用這種方式，生產模具的效率更高，鑄造出的產品精細度更高、可塑性更強。
通過數字化技術，砂子就在這一次又一次的涅槃中塑造了各種巧奪天工的精密零部件。
當時，砂型3D打印只有國外有成熟的技術。德國進口一臺設備價格高達上千萬元。
勒緊褲子，錢不夠貸款也要上！
時不我待，公司還沒有從轉型的陣痛中緩過來，劉斌就從德國訂購了幾臺大型3D打印設備，采購設備和建廠等資金周轉越發捉襟見肘。
“我們自掏腰包為公司‘續命’。”樊一揚告訴記者，那段最困難的時期，公司的幾位管理者每個月輪流拿出自己的積蓄，為員工們發工資。
2018年，北京與河南的聯合創新項目為劉斌的“逐砂”之夢插上了翅膀，砂型3D打印項目啟動。2020年，康碩落戶有傳統鑄造優勢的“冶鑄之鄉”山西省高平市，成為助力當地傳統鑄造企業進行智能化轉型升級的鏈主企業，他的實業夢在這里繼續生長。
蛻變
在康碩集團山西高平工廠第三車間，一臺龐然大物正忙碌著，這個3米來長、一人多高的長方形“大盒子”就是砂型3D打印設備，透過玻璃可以看到打印頭在操作臺上不停地鋪砂層。
打印頭“吱吱”作響，迅速劃過一米見方的砂模基座，一層層砂礫被精準鋪設，宛如藝術家的手，以砂為墨，頃刻間，一件砂型模具便行云流水般完成。
展廳里，各式各樣的砂型模具琳瑯滿目，有的縫隙最細處僅1至2毫米，有的則是由幾十根管道組成的精密零部件。康碩的主營業務，便是運用3D打印技術制造砂模，助力客戶鑄造出發動機缸蓋、航空航天發動機葉片、變速箱等關鍵零部件。
“像這樣的設備目前山西工廠有11臺，產線配備幾名工人輪班，機器24小時不停歇。”康碩集團總經理段戈揚介紹，目前康碩集團在全國有山西、河南、重慶、江西等多個工廠，2021年康碩集團相關業務收入突破億元，行業知名度水漲船高。
難以想象，幾年前，康碩砂型3D打印，是在1000來平方米的廠房和兩間鐵皮房組成的作坊式工廠起家的。
劉斌深知，人才對企業發展的重要性。
他提出一個獨特的目標：“讓以前不會開口講話的人，在客戶面前能把我們高精尖的技術講得頭頭是道。”于是，那些有潛力的員工，被要求每周當著工友的面，上臺為大家講自備的技術創新課程。
汪祥，一名20多歲的小伙兒，以前有些社恐，不善言談。自從加入康碩集團重慶基地，他每周在公司進行內部路演，如今已蛻變為公司的技術骨干，經常代表公司參加各類公開活動、展會。
類似的舉措還有不少，上崗有培訓，晉升有通道……康碩一舉成為當地明星企業，吸引了不少當地的年輕人。
不拘一格降人才。劉斌還發掘了趙彬等一批多年從事鑄造行業的“老兵”，為落戶河南鄧州的首個3D打印工廠注入中堅力量。
“沒基礎、沒技術、缺人才，一點點摸著石頭過河。”如今已成為康碩集團常務副總經理的趙彬回憶說。
“當時我們生產規模小，有的時候有些原材料我們采購都是個位數的，供貨商都不拿正眼瞧我們。”趙彬說，如今健全的供應鏈是“軟磨硬泡+持之以恒”一點點磨出來的。
客戶要求產品驗收前需要進行裂痕X光檢測。廠里當時沒有這個條件，為保住訂單，趙彬急中生智，跑到附近的醫院，租借X光機進行產品檢測。
砂型3D打印具有幾個特點：精度高、效率高、柔性化程度高。為能追上業界先進水平的腳步和客戶的高品質需求，康碩創新的秘訣是什么？
靠“吵吵”。
“康碩的研發部門有個奇怪的現象。”段戈揚告訴記者，其他企業的研發中心都是靜悄悄的，當人們路過康碩的實驗室，總會聽到一陣“吵架聲”。
“我們干鑄造的，一般性情都比較粗獷。”段戈揚說。
劉斌認為，工程師們“吵架”正是大家深入交換創新思想、切磋技藝的生動體現，在康碩，他不僅提倡研發人員每日輪流“提問”，更鼓勵因技術創新的分歧而“吵架”。
“有分歧，說明大家在認真思考，也許兩條路都對。”劉斌制定創新規則，為研發試錯兜底。
開放、包容的創新氛圍，助推康碩科創起飛：
康碩建立中央研究院；近3年，平均每年申報注冊專利超百件，每年研發投入超5000萬元……
康碩先后與清華大學、北京工業大學、中北大學等高校進行聯合科創，成果不斷顯現。
如今，康碩的產品已涵蓋復雜關鍵零部件智造、智能裝備等領域，主要面向航空航天、汽車、船舶、能源動力、工業母機等行業；集團連續4年收入實現翻番，2024年收入有望再次翻番；2022年，康碩入選國家專精特新“小巨人”企業，榮獲工信部頒發的“智能制造試點示范工廠”稱號。
10余年的艱辛奮斗，康碩迎來了化繭成蝶的高光時刻。
趕超
5月的上海，備受行業矚目的2024亞洲3D打印、增材制造展覽會拉開帷幕。
展會上，在康碩的展臺，一個像小號集裝箱大小的設備前，熱鬧非凡。
吸引眾人目光的，是康碩自主研發并推出的砂型3D打印設備KSS1800A。
“可以直接帶走嗎？”開展第一天，一位日本客商表示，要當場付全款，希望馬上購買這臺樣機帶回國；有外國參觀者拿出皮尺和筆記本，一邊詢問一邊記錄測量……
大家為何如此著迷？
——由康碩中央研究院院長白龍主導研發，康碩在業界首創了砂型3D打印雙向鋪砂技術，鋪砂速度達400毫米每秒、打印速度達1200毫米每秒；每層打印速度為16至18秒左右，比進口設備快6至8秒，鋪砂效率翻倍，有效提升生產效率。
——顛覆傳統軌道式輸送模式，裝配AGV取送件裝配門，取送件效率直線提升，并更加適配智能化工廠的新型數字化環境。
——進口國外一臺設備動輒上千萬元，康碩通過自主研發和降本增效，成本嚴格把控，將價格控制在進口設備的一半以內。
該設備的多項核心自主技術已達到行業領先水平，填補了行業空缺。
新設備還未上市，已受追捧，這不僅反映出企業技術實力的提升，更是中國鑄造業邁向智能化、高端化的縮影。
康碩恰如一粒砂子，歷經風風雨雨、千難萬苦，借數字化東風，升華成為堪稱工藝品的鑄造模具。
在山西康碩總部園區，記者來到3萬多平方米大的第五期智能鑄造車間，窗明幾凈，幾位工人在調試設備。
樊一揚告訴記者，這里是康碩最新建設的鑄造車間，計劃于2024年底投產，將成為業界首批砂型零排放回收再利用的智能工廠之一，屆時飽和產值有望超過10億元，這個車間將配置20個左右的工人，人均產值有望超過5000萬元。
厚積薄發，劉斌帶領康碩，在布局一盤大棋。
從售賣砂型3D打印模具服務商，向自主研發砂型3D打印設備生產商+鑄造智能生產企業轉型升級；通過在砂型3D打印領域積累的技術和經驗，向更高難度的復雜關鍵零部件智造、智能裝備、無人裝備、智能產線系統集成等新興領域，開拓新的增長點。
康碩集團發展得風生水起，是近年來中國鑄造業轉型升級進行時的一個縮影。
高強度的鋁合金產品及高牌號鑄鐵產品、多合金元素鐵水熔煉、砂芯、精密多路閥等越來越多的“卡脖子”技術被逐一攻克；新型智能鑄造企業在山西、江蘇、河北、江西等地蓬勃發展，行業大而不強的狀況正在發生轉變，市場競爭力逐年上升，中國鑄造業加速向智能化、高端化邁進。
砂粒雖小，卻能匯聚成塔；創新之路雖長，卻終將迎來曙光。康碩集團的奮斗故事，就像一粒粒細砂在數字時代中涅槃重生一般，生動詮釋了創新的力量與堅持的意義。
一粒砂中見世界，一滴水中現乾坤。中國智造揚帆遠航的故事才剛開始。
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